多向模鍛專用液壓機和一般模鍛液壓機的首要差異在于其機架選用全體框架結構，上橫梁上裝有筆直作業缸，作業臺兩邊各裝有一個水平作業缸。依據多向模鍛技術的需求，有的壓機還在上橫梁與活動橫梁中心裝有筆直穿孔缸，并鄙人橫梁上裝有頂出缸。 

因而，這種液壓機能夠選用可分式凹模的組合模具，經過沖頭從多個方向揉捏閉合后凹模中的坯料，使其充溢模膛變成鍛件，鑄造進程完畢后，可分式凹模打開，鍛件即可從模膛中取出。

多向模鍛液壓機各液壓缸柱塞的公稱壓力和動作次序應依據鍛件成形所需的力能參數和技術斷定。因為液壓機的作業由相應的液壓體系操作，故較易滿意這些需求。 

多向模鍛技術是一種先進精密、節能省材的鍛造技術，主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業多面體結構件的一次成形，可顯著提高零件強度，降低生產成本，促進零件輕量化。由于其技術及裝備要求較高，至今只有少數國外公司掌握，并壟斷著大型核電、航空航天、石油化工等多向模鍛件的生產。本文介紹的多向模鍛設備能一次鍛造完成三通閥體整體結構，包括三向法蘭、三向內孔，且不需要余料飛邊，克服了現有技術的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高機械加工效率60%以上，還實現了金屬全纖維鍛造成形，提高了產品綜合機械性能和質量。