液壓汽油泵的耗電量占全部液壓機耗電量的97%以上，因此減少其用電量是液壓機環保節能的重要。液壓機在迅速下滑、慢時下行、試壓、放壓往返、活塞桿出模、活塞桿退還、緩存缸出模等環節所需工作壓力和總流量全是變動的，當液壓機的剩余油要求產生變化時，由建在汽油泵出口處的調速閥來調整負荷工作壓力和總流量，而電機的功率不會改變，因此導致動能消耗。

變頻調速電機設備由橋式整流電路、低通濾波器、整流電路和控制回路構成，其功用是根據整流器階段將溝通交流電能通過整流器、過濾為直流電電能，又根據逆變電源階段轉化成不一樣次數的溝通交流電能輸出給電機。因此可讓液壓汽油泵電機在不一樣的轉速比下工作中。
四柱液壓機液壓成形加工工藝的適用原材料包含碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅及鎳基合金等，正常情況下適用冷成形的原材料均適用四柱液壓機液壓成形加工工藝。

一、大幅度降低能耗：采用四柱伺服液壓機變頻柜將傳統的定量泵改變為變量泵，采用高壓與低壓雙信號輸入的變頻調速方法，取代以前的比例閥調速方法，大幅度降低能耗。在滿足工藝要求的前提下，實現了油泵馬達節能20%-60%的顯著效果。 　　

二、提高生產工藝延長設備使用壽命：采用液壓機節能柜裝置采用外部擴展同步控制，任意速度段隨意可調，能方便地滿足液壓工藝要求，使之達到最佳值，使生產工藝比以前有所提高。且能降低系統油溫，延長了密封元件壽命，減少了設備維護費用。 　　

三、控制操作方便：四柱伺服液壓機節能柜裝置采用先進的電腦控制手段，利用液壓機電腦的同步信號，根據液壓機工藝要求自動控制油泵馬達，運行安全可靠，生產中不需對液壓機節能柜進行調節，控制操作方便、簡單。 　　

四、實現完全意義上的軟啟動：液壓機節能柜調速裝置啟動電流小大大減輕液壓機工作是能大幅度降低對供電變壓器容量的要求，并提高了電網質量，避免了設備本身的沖擊，延長了設備和模具的使用壽命。 　　

五、高可靠性：四柱伺服液壓機節能柜調速裝置可實現工頻/變頻轉換，即使在變頻出現故障的情況下，可轉換至工頻，不會影響生產進度。提升力矩大，動態響應較快，適宜液壓機的突變升速的需要。